為了保證工業(yè)機(jī)器人擋塊鍛件的熱處理質(zhì)量,在制訂工藝時(shí)選擇恰當(dāng)?shù)墓に噮?shù)是十分重要的。目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)為主。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,通過(guò)計(jì)算來(lái)初步起地確定工藝參數(shù),然后再通過(guò)生產(chǎn)實(shí)際來(lái)加以完善,在目前的技術(shù)條件下這是可能的。用實(shí)測(cè)的方法確定工藝參數(shù),對(duì)鍛件來(lái)說(shuō),既費(fèi)時(shí)又費(fèi)錢,有些時(shí)候還是不可能的。所以發(fā)展鍛件熱處理工藝參數(shù)的計(jì)算技術(shù)是一項(xiàng)很有意義的工作。
在計(jì)算工作中,首先要確定符合實(shí)際的計(jì)算模型,對(duì)計(jì)算條件只能考慮到影響工藝參數(shù)的主要因素,忽略了一些次要因素,另一方面在實(shí)際生產(chǎn)中影響因素是多變的,所以計(jì)算方法只可能是近似的。即使如此,計(jì)算結(jié)果對(duì)指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)仍有重要的意義。下面就有關(guān)的計(jì)算做一概要介紹。周圍介質(zhì)溫度恒定時(shí)的加熱與冷卻計(jì)算。加熱計(jì)算;冷卻計(jì)算;鍛件終冷時(shí)間的計(jì)算。
鍛件沿截面組織分布的計(jì)算。用鍛件不同部位的冷卻曲線疊繪在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線上了解各部位的冷卻組織。由某介質(zhì)中某一直徑鍛件不同部位的冷卻曲線,求在同一介質(zhì)中任一直徑鍛件淬火后的組織分布與淬透層深度。鍛件回火時(shí)冷卻速度的控制很重要,主要考慮的因素是鍛件回火后的殘余應(yīng)力,回火后冷卻速度的大小直接影響殘余應(yīng)力值。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)鍛件從回火溫度冷卻到室溫之間有一個(gè)彈塑性轉(zhuǎn)變溫度,這個(gè)溫度隨鋼種不同而有所變化,一般認(rèn)為在400-450℃左右。殘余應(yīng)力主要是產(chǎn)生在400-450℃以上的冷卻過(guò)程,鋼在400℃以上處于塑性狀態(tài),過(guò)快的冷卻速度將產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,產(chǎn)生塑性變形,使殘余應(yīng)力值增加。
在400℃以下時(shí)鋼已處于彈性狀態(tài),冷卻速度對(duì)殘余應(yīng)力就沒(méi)有顯著影響。所以400℃以上要緩冷,400℃以下可以冷得快一些,必要時(shí)可在400-450℃之間等溫一段時(shí)間,會(huì)減小鍛件彈塑性狀態(tài)時(shí)的內(nèi)外溫差,有利于減小殘余應(yīng)力。對(duì)于一些重要的鍛件規(guī)定殘余應(yīng)力值要小于屈服點(diǎn)的10%。
400℃以上的慢冷對(duì)某些鋼會(huì)產(chǎn)生第二類回火脆。在一般中小件熱處理中,為防止回火脆,鍛件回火后應(yīng)在油中或水中快冷。但是,這種方法不適用大件。對(duì)大件主要依靠合金化,降低鋼中磷等有害元素含量以及真空碳脫氧等方法來(lái)降低甚至去除回火脆性,而很少采用快冷的方法,以免應(yīng)力過(guò)大而造成工件開(kāi)裂。
以上就是今天小編向大家分享的有關(guān)于工業(yè)機(jī)器人擋塊鍛件的熱處理工藝,希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭.?dāng)加熱工件在高溫區(qū)進(jìn)入聚乙烯醇水溶液時(shí),工件表面形成一層蒸汽膜,并在蒸汽膜外形成一層膠狀薄膜。鍛件受兩層膜的包圍,熱量不易散失而冷卻速度不高,使蒸汽膜階段冷卻階段延長(zhǎng),有利于防止工件淬裂。
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